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不锈钢发酵罐为您讲述不锈钢储存罐的四大分类

不锈钢储存罐系列严格遵循《***生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，并按《钢制压力容器》（GB150-1998）、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）不锈钢储存罐要求进行设计、制造及验收。接口采用能用标准快装卡盘式，选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，不锈钢储存罐外表面亚光、镜面或2B原色。

不锈钢储存罐管口有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP口、进出液口及人孔等。

1.按形式分类：可分为立式不锈钢罐，卧式不锈钢罐.

2按用途分类：可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不 锈钢罐,化工类不锈钢罐，石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.

3按卫生标准分类：卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.

4按压力要求分类：不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.

相关概念

初级代谢产物

微生物通过初级代谢途径，产生微生物自身生长繁殖所必需的代谢产物。

次级代谢

是微生物在一定的生理阶段出现的一种特殊代谢类型，是某些微生物为了避免在代谢过程中某些代谢产物的积累造成的不利作用，而产生的一类利于生存的代谢类型，次级代谢产物通常是在生产后期合成。

湿热灭菌法

按被灭菌物品的性质不同，选择不同温度的湿热蒸汽进行灭菌，此法在同一温度下比干热杀菌效力大。

连续灭菌

培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入已灭菌的发酵罐内的灭菌工艺过程，又称连消。

诱变育种

利用各种诱变剂处理微生物细胞，提高***的随机突变频率，扩大变异幅度，通过一定的筛选方法，获取所需要优良菌株的过程。

***初筛

是从分离得到的大量***中将合成目的产物的***筛选出来的过程。初筛可分为平板筛选和摇瓶发酵筛选。

***复筛

对初筛出来的***进行复筛，通常采用摇瓶培养法，一般一个菌株至少要重复3~5个瓶，培养后的发酵液必须采用精i确分析方法测定。

自然选育

在生产过程中，不经过人工诱变处理，利用***的自发突变而进行***筛选的过程。

种子扩大培养

是指将保存在沙土管、冷冻干燥管、斜面试管等中处于休眠状态的生产***接入试管斜面活化后，再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养而获得一定数量和高质量的纯种的过程。

巴斯德消毒法

将待消毒的物品在60~62℃加热30min或在70℃加热15min，以杀i死其中的病原菌和一部分微生物的营养体。

辐射灭菌法

利用高能量的电磁辐射和微粒辐射来杀i死微生物。

微生物转化

是指利用微生物代谢过程中的某些酶或酶系将一种化合物转化成含有特殊功能基团产物的生***学反应。

质粒

是一种能够***复i制的染色体外遗传因子。

抗i生素

是青***、链***、红***和四环素等一类化学物质的总称，是生物在其生命过程中产生的能在低浓度下有选择性地***或杀i死其他微生物或肿i瘤细胞的有机物质。

连续发酵

是指以一定的速度向发酵罐内连续添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长或生产。

***活化

保藏在沙土管、冷冻干燥管或斜面中的***经无菌操作接入适合于孢子发芽或营养体生长的斜面培养基中，经培养成熟后挑选菌落正常的孢子或营养体再一次接入试管斜面，反复培养几次。

消沫剂

工业发酵中用于消除发酵中产生的泡沫，防止逃液和染菌，保证生产的正常运转。

空气分布器

是把无菌空气引入发酵罐中并分布均匀的装置，有单孔管、多孔环管及多孔分支环管等几种。

杂交育种

一般指两个***型不同的菌株通过结合或原生质体融合使遗传物质重新组合，再从中分离和筛选出具有新性状的菌株。

***工程育种

是应用***工程手段进行的，***工程师一种DNA体外重组技术，是在分子水平上，根据需要，用人工方法取得供体DNA上的***，在体外重组于载体DNA上，再转移入受体细胞，使其复i制、转录和翻译，表达出供体***原有的遗传性状。

富集培养

由于采集样品中各种微生物数量有很大差异，若估计到要分离的***数量不多时，就要人为增加分离的概率，增加该***的数量。

原生质体融合

用酶法将细胞膜外侧的细胞壁除掉，制备成无细胞壁的球状细胞体即原生质体，将两种来源于微生物细胞A和B的原生质体，在融合诱导剂的存在下等量混合起来，可使原生质体表面形成电极性，相互之间容易吸引、脱水黏合而形成聚合物，进而使原生质体收缩变形，紧密接触处的膜先形成原生质桥，逐渐增大而实现融合。融合的原生质体在适当条件下可再生出细胞壁而形成一个新细胞。（用脱壁酶处理将微生物细胞壁除去，制成原生质体，再用聚乙二醇促使原生质体发生融合，从而获得异核体或重组合子。）

生物处理法

就是在发酵工业废渣水中利用各类微生物的新陈代谢功能进行物质转化的过程，使废水中呈溶解和胶状的有机物被降解并转化成为无害的物质，废渣水中的有机物和一些***物质（如酚等）不断被转化分解或吸附沉淀，从而达到净化污水、消除公害的目的。

分批补料发酵

又称半连续发酵，是指在微生物发酵过程中，间歇式或连续式补加一种或多种成分的新鲜培养基的培养技术。

细胞融合技术

是把两个亲本的细胞经酶法除去细胞壁得到两个球状原生质体或原生质体球，然后置于高渗溶液中，通过生物法、化学法或物理法等诱导融合法，促使两者互相凝集并发生细胞之间的融合，进而导致***重组，获得新的重组子（菌株）。这种融合又称为原生质体融合。

单细胞蛋白

是指通过培养单细胞蛋白生物而获得的菌体蛋白质。

工程菌

通过***工程改造后的菌株称为“工程菌”。

羊粪有机肥设备如何制造羊粪有机肥？

羊粪可以做农作物、花卉的肥料，但是，羊粪要经过发酵处理得到羊粪有机肥后才能施入农田。因为，羊粪中含有大肠菌、线虫等病菌和害虫直接施入农田，会导致病虫害的传播、作物发病，而且还会造成烧根烧苗现象等。因此，羊粪需要经过发酵处理才会更安全。

羊粪有机肥发酵工艺：

首先要把牛粪晾晒，使其水分控制在85%以下，然后加入秸秆末，牛的比例为7:3，使原料（牛粪）和辅料（秸秆末）的碳比控制在23～28，含水量控制在52%～68%。***后再加入有机肥发酵腐熟剂。原料和辅料及菌剂混合搅拌后，可上堆发酵，上堆的要求是将混合料在发酵场上堆成底边宽1.8米～3米，上边宽0.8米～1米，高1米～1.5米的梯形条垛，条垛之间间隔0.5米。条垛堆好以后，在24～48小时内温度会上升到60度以上，保持温度48小时开始翻堆。也可垒砌一条50米长，4米宽的发酵槽，可砌多槽。将混合料堆放平铺在发酵槽内，再用有机肥设备发酵翻堆机进行翻堆，翻堆深度可达0.7米～1米。机械翻堆均匀彻底，将低层特料翻入堆中的中上部，以便充分腐熟。第i一次翻堆后，以后每天都要翻堆一次。但是，当温度超过70度时，必须立即翻堆，否则有益微生物及发酵菌会被大量杀i死，不利于发酵腐熟。发酵腐熟首先看颜色，一般肥料的颜色会变为褐色或黑褐色，铵态氮含量显着增加；然后看浸出液，腐熟的有机肥加清水（1:5）搅拌后，放置5分钟浸出液颜色；接着看体积，腐熟堆肥的体积，比刚堆成的条垛塌陷1/3～1/2。***后，将发酵完成的有机肥在晾晒场上均匀地摊开，厚度不要超过20厘米，并经常翻晒使含水量低于32%。

羊粪有机肥设备价格：

羊粪有机肥设备价格是根据产量和自动化程度来决定的：

0.5—1万吨的生产线大概需要12—30万元，2—3万吨的生产线大概需要25—40万元，3—5万吨生产线大概需要40—80万元，5—10万吨生产线大概需要65—130万元。生产一吨有机肥成本大约300元—600元左右，一吨有机肥市场价大约700元—1300元左右，年产1万吨的有机肥生产线除去设备投入和生产成本投入年利润大约为200万元。

羊粪有机肥施入农田，有机质含量十分丰富，种植大棚蔬菜农作物就是需要这样生物肥料，不仅具有肥效好、使用安全方便，还具有抗病促长、培肥地力等优点。

羊粪翻抛机介绍：

羊粪翻抛机采用四轮行走计划，可进步、发展、转弯，由一人操控驾驶。行驶中整车骑跨予先堆置长条形肥机上，由机械下挂装的扭转刀 ,对肥机质料实行翻拌、疏松、移堆，车过以后构成新的条形堆垛，即可在坦荡园地，也可在车间大棚实行功课。

羊粪翻抛机是有机肥重要配套装备之一，适用于地槽式发酵；是畜牧养殖业、都会渣滓、都会污水污泥停止工业化***处置的焦点装备。人元生物生产的羊粪翻抛机计划结构合理、效率高、能耗低、自动化水平高、使用方便，且造价昂贵、利用普遍，是深受用户迎接的一种***机型。

羊粪翻抛机特点：

1、羊粪堆肥翻抛机，翻堆跨度可以达到4-12米，发酵周期15天左右。发酵槽长度视情况而定。可以每天进料口投料，另一头出料。每天投料，每天出料加工。当翻抛机翻抛完成需换翻抛段时，可升起搅龙将设备快速运行至翻抛段。

2、羊粪堆肥翻抛机的创新点是充分利用地下空间深池设计和远距离翻堆新工艺，利用有限的地面面积使有机废弃物无害化处理规模化成为现实。

3、羊粪堆肥翻抛机结构紧凑，工艺***，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点。采用独特的槽式连续好氧发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的，能源消耗低，产品质量稳定。

4、羊粪堆肥翻抛机智能化自动控制发酵物料的翻堆过程，在纵向、横向行走机构的作用下，使发酵物料在池内产生一定的翻堆位移，物料在池内有规律的作连续的等距离渐进后移，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。搅刀不但翻抛均匀、充氧，还具有破碎物料的功能。

5、羊粪堆肥翻抛机的电控系统***可靠 ，操作方便，配置有遥控，自动、手动。主机开始运转后，然后把旋转按钮转向“自动”状态打开行走按钮，翻抛机开始工作。翻抛运行小车横向翻抛到一侧，碰住限位开关，翻抛运行小车停止行走，设备整机纵向行走3-5秒（约250-300毫米）后，翻抛运行小车开始横向翻抛至另一侧，这样往返工作达到翻抛、充氧等效果。