甘肃光合菌发酵罐询问报价「多图」

发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：

碱性洗涤液的配制

（1）向CIP罐中加入部分凉水。

（2）向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂，150公斤火碱。

（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。

酸性洗涤液的配制

（2）向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂，再加入部分凉水。

（3）后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。

发酵罐具体执行操作工艺

（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。

（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。

1、强度。主要取决于清洗剂的机械能，也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3~4m，泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35土0.05MPa，过高时洗球喷射会变成雾状，清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s洗球造型合理，喷水孔直径外细内粗，上下部都要有喷水孔，使清洗液不残留。洗球安装位置要保证清洗剂能够冲洗到发酵罐的每一个部位，一般玻璃钢发酵罐罐顶到洗球的连杆长度0.8~1.0m。清洗剂流量按周边选择，每米周长每小时1.5~3.5m3，按内表面选择，每平方米需0.2 m3。

2、温度。温度提高8~10℃，化学反应速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比热清洗耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间，大型发酵罐适宜冷清洗。

3、浓度。根据清洗剂种类而定，一般要求2%~3%。

4、时间。清洗是一个过程，不是瞬间，时间缩短有一个极限。

5、发酵罐内壁粗糙度。罐内壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困难。

固体发酵罐酶制剂充当什么样的角色

在固态发酵工程中，有一种可以有效提高饲料加工速度、有效提高饲料质量的制品，称之为饲料酶制剂。饲料酶制剂经过从生物体内运用高科技将其具有催化能力的酶获取出来，在此基础上，混合以其他营养成分，从而达到提高饲料营养价值的目标。当前从动物到植物，酶的获取成本都比较大，因此市面上所出现的饲料酶制剂基本上都是经过微生物发酵而来。一般而言，市场上出售的酶制剂包含单一酶制剂和复合酶制剂两种，而其中常用的酶制剂大约有8种，包含脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纤维素酶、植酸酶。

研究人员经过微生物进行发酵生产而得到饲料酶制剂的详细操作流程如下，首先应先要对合格的微生物菌株进行严格的筛选与诱变，并对方针菌株在排泄过程中所需要的酶能力进行详细的评估;第二步，研究人员经过相应的***工程技术，在产酶***搬运过程中，尽量将***搬运到那些成本较低、酶生产能力较强的微生物群;第三是要扩大培养现已成形的，将其放置于灭菌原猜中再进行发酵处理，后是经过一系列的装备、混合与打包等，正式推行，以不断验证饲料酶制剂的实习成效，保证其可靠性与安全性。

发酵罐整机模块化设计有哪些特点？

发酵罐采用耐高温玻璃做罐体，发酵过程中可清楚的观察发酵液体发生变化，机械搅拌系统有上搅拌和磁力偶合两种，转速无级可调，发酵温度、PH、溶解氧等参数自动控制、自控记录、贮存、打印。发酵罐用于科研院所以及企业的微生物实验室，是精密发酵试验的理想设备，也适用于微生物发酵培养基配方的筛选、发酵工艺参数的优化以及生产工艺与的验证等。